Suszarnia koksu naftowego Tongding pomaga prowincji Sichuan Xiangfenghua zmniejszyć zużycie energii, wydajność podnoszenia i ustabilizować produkcję
Nowy projekt suszenia koksu naftowego Sichuan Xiangfenghua, zbudowany przez Zhengzhou Tongding, został już uruchomiony w Suining w Syczuanie. Firma, spółka zależna Xiangfenghua, dostarcza materiały anodowe dla BYD i CATL.
Wyzwanie było proste: koks naftowy jest mokry, lepki, oleisty i twardy. Tradycyjne suszarki nie radzą sobie z tym dobrze-materiał przykleja się do ścian, zatyka i szybko zużywa części. Niektóre zakłady tracą ponad 15% rocznej wydajności tylko w wyniku radzenia sobie z blokadami.
Tongding przyjął inne podejście. Zamiast suszarki z jednym-bębnem zaprojektowaliśmy system z dwoma-długimi-cylindrami i trzema-przepływami, dostosowany do pracy z koksem naftowym. W cylindrze wewnętrznym zastosowano płyty podnoszące z wieloma-wygięciami, w środkowym zastosowano płyty ząbkowane. Razem rozbijają materiał, utrzymują go w ruchu i zapobiegają sklejaniu się. Żadnych zatykań, żadnych przestojów tylko na wyczyszczenie bębna.
Liczby mówią same za siebie: system działa bez przerwy przez 30 dni. Częstotliwość czyszczenia spadła o 80% w porównaniu do tradycyjnych suszarek. A ponieważ konstrukcja z trzema-przebiegami rozprowadza materiał cieńszy i utrzymuje go dłużej w bębnie, wydajność jest o ponad 20% większa niż w przypadku jednostek z jednym-bębnem tego samego rozmiaru.
Materiały też mają znaczenie. Bęben jest wykonany ze stali Baosteel NM400-od czterech do siedmiu razy bardziej-odpornej na zużycie niż standardowa stal manganowa. Rolki i opony są kute z-wysokiej jakości stali, która charakteryzuje się trwałością od trzech do pięciu razy dłuższą niż części konwencjonalne. Ogólnie rzecz biorąc, sprzęt działa trzy razy dłużej i wymaga o 70% mniej konserwacji. Samo to pozwala zaoszczędzić około 120 godzin czasu produkcji rocznie.
Po stronie energetycznej sprawność wymiany ciepła sięga 90%. System odzyskuje ciepło spalin, utrzymuje temperaturę spalin na poziomie około 70 stopni i dostarcza suszony materiał w temperaturze około 60 stopni. Rezultat: zużycie energii na tonę spadło o 25-30%, a koszty suszenia na tonę o 28%. W całym roku eksploatacji oznacza to ponad milion juanów zaoszczędzonych na samym paliwie. Ponadto inteligentny system PLC automatycznie obsługuje kontrolę temperatury, więc błędy ręczne nie są brane pod uwagę.
Suszarnia spełnia również rygorystyczne normy emisji, przy stężeniu pyłu utrzymywanym w przedziale od 10 do 30 mg/Nm3. Zmniejsza to presję regulacyjną i pozwala na pracę zakładu bez ryzyka dla środowiska.
Krótko mówiąc, firma Tongding dostarczyła system, który rozwiązuje rzeczywiste problemy związane z suszeniem koksu naftowego,-mniejszym zużyciem, mniejszą liczbą awarii, niższymi rachunkami za energię i większą wydajnością. To nie tylko element wyposażenia; to narzędzie produkcyjne, które pomaga naszemu klientowi zachować konkurencyjność na-szybko zmieniającym się rynku materiałów do akumulatorów.
